鋁型材的氧化著色設(shè)備主要由裝卸料架、專用運(yùn)輸設(shè)備和處理槽組組成，設(shè)備型式隨型材吊掛方式而定。常用的吊掛方式有橫吊、立吊兩種。橫吊時(shí)將鋁材兩端固定在吊架上，水平吊裝；立吊時(shí)鋁材僅上端固定在吊架上，垂直吊裝。立吊需要較高的廠房或較深的地坑，與橫吊比，生產(chǎn)效率較高，處理費(fèi)用較低，但基建投資較大。以上或進(jìn)行有機(jī)涂層處理時(shí)常選用立吊。料掛的專用運(yùn)輸機(jī)起重量為0．5～1t，由地面操縱。橫吊用的運(yùn)輸機(jī)兩端可單獨(dú)或同時(shí)提升，使料掛傾斜，以便型材積液的流出。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，可采用全自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)控制系統(tǒng)。立吊一般采用電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制整個(gè)生產(chǎn)程序。

       處理槽組按生產(chǎn)順序呈直線形或U形連續(xù)布置，裝卸料架設(shè)在槽組的兩端。槽子尺寸根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和鋁材長(zhǎng)度確定。槽體用鋼或鋼筋混凝土制作，根據(jù)用途可內(nèi)襯塑料、玻璃鋼或不銹鋼，外壁作防腐處理。氧化生產(chǎn)線的成套設(shè)備中，還包括專用高頻氧化電源，純水制備和槽液的加熱、冷卻、過濾和循環(huán)等設(shè)備。鋁帶的涂層處理設(shè)備一般是由一條包括開卷、帶材預(yù)處理、涂層、固化、冷卻和卷取等設(shè)備組成的連續(xù)機(jī)列。涂層干燥、固化采用熱風(fēng)循環(huán)，帶材冷卻采用空氣急冷或水冷。

       車間布置鋁型材的氧化著色生產(chǎn)線通常配置成單跨或多跨。主跨布置處理槽組和上料、卸料、檢查場(chǎng)地；輔跨布置電源、制冷、純水、回收、環(huán)保等設(shè)施；當(dāng)產(chǎn)品在車間內(nèi)包裝時(shí)，需設(shè)一個(gè)包裝和成品存放區(qū)。陽(yáng)極氧化設(shè)備以鋁材作陽(yáng)極，在電解液中以高頻氧化電源為直流電，使鋁材表面生成一層致密多孔的人工氧化膜，通過選擇不同的電解液成分、溶液溫度、電流密度、電壓和處理時(shí)間，可獲得不同厚度和性能的氧化膜。型材處理一般采用硫酸陽(yáng)極氧化方法，電源采用高頻氧化電源。選用氧化電源時(shí)，建議使用高頻氧化電源水冷型，因輸出波形為方波，且節(jié)能效果明顯上膜速度快，建議使用。