耐磨耗性大多使用平板旋轉(zhuǎn)磨耗試驗(yàn)，JIS中使用往復(fù)運(yùn)動(dòng)平板摩擦和噴射磨耗試驗(yàn)，平板旋轉(zhuǎn)摩耗實(shí)驗(yàn)，三種方法任選其一。絕熱抗熱性能強(qiáng)。被廣泛應(yīng)用于航空、電氣、電子、機(jī)械制造和輕工工業(yè)等方面。有很好的絕緣性能。鋁及鋁合金的陽極氧化膜已不具備金屬的導(dǎo)電性質(zhì)而成為良好的絕緣材料。這是因?yàn)殛枠O氧化膜的導(dǎo)熱系數(shù)大大低于純鋁陽極氧化膜可耐溫1500℃左右而純鋁只能耐660℃。通過分鐘的陰極電解在鋁表面形成一層致命的由錳鋁氧組成的化合物進(jìn)行硫酸電解時(shí)沒有完全了解從而抑制了皮膜的化學(xué)溶解表面硬度增加摩擦系數(shù)變小耐磨性提高。一般陽極氧化時(shí)間均是很長(zhǎng)的，而且氧化過程（A1+O2→A12O3+ Q ）本身就是一個(gè)放熱反應(yīng)。

       綜上所述鋁和鋁合金經(jīng)化學(xué)氧化處理特別是陽極氧化處理后在其表面形成的氧化膜具有良好的防護(hù)一裝飾等特性。有較強(qiáng)的吸附能力。鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結(jié)構(gòu)具有很強(qiáng)的吸附能力所以給孔內(nèi)填充各種顏料、潤(rùn)滑劑、樹脂等可進(jìn)一步提高鋁制品的防護(hù)、絕緣、耐磨和裝飾性能。有較高的耐蝕性。這是由于陽極氧化膜有較高的化學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)測(cè)試純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好。 溫度對(duì)膜層的影響 電解液溫度對(duì)氧化膜的耐磨性影響極大，一般來說，如果溫度下降，那么鋁和鋁合金的陽極氧化膜耐磨性能就增高，這是由于電解液對(duì)于膜的溶解速度下降所造成的，為了獲得較高硬度的氧化膜。

       這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解而使氧化膜不連續(xù)或產(chǎn)生空隙從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。所以一般經(jīng)陽極氧化后所得的膜必須進(jìn)行封閉處理才能提高其耐蝕性能。硬度較高。純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高。通常它的硬度大小與鋁的合金成份、陽極氧化時(shí)電解液的技術(shù)條件有關(guān)。硬質(zhì)氧化膜的厚度較高，所以如需要進(jìn)一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件，應(yīng)事先留有一定的加工余量，及指定裝夾部位。陽極氧化膜不僅硬度較高而且有較好的耐磨性。尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤(rùn)滑劑的能力還可進(jìn)一步改善表面的耐磨性能。硬質(zhì)氧化工藝特點(diǎn)硬質(zhì)陽極氧化的電解液時(shí)在-10℃～+5℃左右的溫度下電解。