陶瓷輥棒應(yīng)用于玻璃陶瓷工業(yè)中的輥道窯。陶瓷輥棒的主要作用是傳輸陶瓷或玻璃產(chǎn)品，耐高溫高熱，需要常清理輥棒表面。本實用新型的陶瓷輥棒是一細(xì)長的陶瓷圓筒，在該陶瓷圓筒的筒壁上的兩端各設(shè)有開孔，可以各是一個或各是兩個。通過該開孔，結(jié)合金屬片或陶瓷片，可以實現(xiàn)方便可靠的與軸承等配件結(jié)合，從而提高傳動效率，還可以實現(xiàn)以齒輪傳動的方式，使該陶瓷輥棒主動轉(zhuǎn)動。避免陶瓷輥棒加工設(shè)備在皮帶傳動過程中的卡死、停轉(zhuǎn)堵塞等情況的發(fā)生。

        陶瓷輥棒的性能指標(biāo)        

       (1) 熱穩(wěn)定性：主要反映輥棒的耐急冷急熱性能，好的熱穩(wěn)定性可提高輥棒的使用壽命，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；

        (2) 彎曲強度：由于陶瓷輥棒主要起承重與傳輸作用，一般都是在高溫、負(fù)荷作用下工作,彎曲強度是陶瓷輥棒的一個重要指標(biāo)，從一定程度上來說，彎曲強度越高越好。

        (3) 吸水率：吸水率與輥棒的致密度緊密相連，越是用于高溫下的輥棒，要求其吸水率越小。  

        (4) 耐火度：是指在無荷重時抵抗高溫作用而不熔融和軟化的性能，耐火度高說明選用原材料純度好，雜質(zhì)含量低，但耐火度并不代表輥棒的使用溫度，輥棒的使用溫度要低于其耐火度。  

        (5) 直線度：直線度反應(yīng)輥棒的平直程度，它是輥棒質(zhì)量的重要體現(xiàn)，直線度不合格的輥棒容易導(dǎo)致產(chǎn)品變形。  

        (6) 熱膨脹系數(shù)：對于陶瓷輥棒而言，希望其熱膨脹系數(shù)小，從而在溫度變化較大時不易彎曲，保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。   

        陶瓷輥棒的應(yīng)用領(lǐng)域  

        中低溫陶瓷輥棒主要使用于窯爐的低溫區(qū)(<1000℃)，通常在窯爐整線工程中運用較多，可以在一定程度上節(jié)約窯爐建造成本；中溫陶瓷輥棒主要用于生產(chǎn)釉面磚及其它低溫材料，適合于1200℃以下使用，由于其具備優(yōu)良的熱穩(wěn)定性能，既滿足了經(jīng)常清理輥棒的需要，同時可以滿足釉面磚生產(chǎn)中對輥棒強度的需求，從而得到廣泛應(yīng)用；中高溫及高溫陶瓷輥棒在輥棒的強度方面逐漸提高，中高溫輥棒在普通瓷質(zhì)磚、低溫日用瓷等產(chǎn)品的生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用；高溫輥棒在生產(chǎn)高溫瓷質(zhì)磚、高溫日用瓷、高負(fù)載產(chǎn)品及磁性材料及超寬窯爐等領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越多；急冷帶抗彎陶瓷輥棒主要使用于窯爐的急冷區(qū)域，由于輥棒采用了外觀結(jié)構(gòu)(外齒輪形)，在一定程度上增大了輥棒的比表面積，從而增加輥棒的散熱速度，在溫差相對較大的急冷區(qū)域可以很好的減輕輥棒由于受熱不均勻而導(dǎo)致的彎曲，保障燒成制品能安全平穩(wěn)地通過此區(qū)域。

        輥棒的成形：目前，陶瓷輥棒的成形工藝主要有以下三種：

        (1) 注漿成形法：注漿成形法主要通過石膏模具成形，曾在輥棒生產(chǎn)的初期使用，由于生產(chǎn)效率低，燒成后產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及直線度、圓度等較差,輥棒強度低，目前已很少使用。

        (2) 練泥擠管成形：由于該成形工藝可進(jìn)行連續(xù)式生產(chǎn)，機械化程度高，大大降低了勞動強度，同時產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、強度均比注漿成形有大幅度的提高，目前被國內(nèi)外多數(shù)輥棒生產(chǎn)企業(yè)采用。但由于不同企業(yè)工藝技術(shù)等的差異，產(chǎn)品質(zhì)量相差較大。  

        (3) 冷等靜壓工藝成形：該生產(chǎn)工藝專業(yè)、可靠效率高,很大程度上提高了輥棒的常溫和高溫強度，為輥道窯向?qū)掦w、產(chǎn)量大及高負(fù)載方向發(fā)展提供了強有力的保障。   

        陶瓷輥棒的檢驗：陶瓷輥棒的幾種重要性能檢測方法如下:   

        (1) 尺寸偏差的測量瓷輥圓度、錐度、外徑尺寸偏差的測量：在距瓷輥兩端100mm處，分別用分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量瓷輥的大外徑及同截面上與之垂直方向上的外徑,準(zhǔn)確至0.02mm，取同一截面的兩個測量值之差作為圓度值，以大值作為測量結(jié)果；以兩端的外徑平均值之差作為錐度；以所測四次外徑的測量值與公稱外徑之差作為外徑尺寸偏差，以大值和小值作為測量結(jié)果。  

       (2) 直線度的測量          

       1) 標(biāo)準(zhǔn)棒的選定  

       根據(jù)需要選定不同規(guī)格的瓷輥標(biāo)準(zhǔn)棒，采用直徑與被選瓷輥相接近的金屬標(biāo)準(zhǔn)棒(直線度等級不低于9級，長度大于被選瓷輥)平放于工作臺上，使被選瓷輥緊貼金屬棒，轉(zhuǎn)動被選瓷輥360°，用塞尺測兩者的大間隙，小于0.2mm的才能用作標(biāo)準(zhǔn)棒。   

         2) 測量  

        根據(jù)被測產(chǎn)品的規(guī)格，選用與其直徑相接近的瓷輥標(biāo)準(zhǔn)棒，把瓷輥標(biāo)準(zhǔn)棒平放于工作臺，使樣品緊貼瓷輥標(biāo)準(zhǔn)棒，轉(zhuǎn)動樣品360°，用塞尺測量兩者之間的大間隙，即為直線度公差，以管長的百分?jǐn)?shù)表示。   

       3) 急冷急熱性試驗        

        截取約650mm長的瓷輥，烘干后冷卻，,迅速插入規(guī)定溫度的電爐中，插入深度約為400mm；將瓷輥兩端支起，且沿長度方向溫差不大于±5℃，保溫10min后迅速取出，平放在耐火材料支架上，在空氣中冷卻至室溫，檢驗有無裂紋及斷裂。