一、硫酸濃度優(yōu)化：生產(chǎn)實(shí)踐表明，當(dāng)其它工藝條件不變時(shí)，隨著硫酸濃度的增大，陽極氧化過程中硫酸對氧化膜的溶解作用明顯加強(qiáng)，氧化膜孔錐度加大，封孔變得困難，因而封孔時(shí)間需要適當(dāng)延長。一般情況下，硫酸濃度超過185g/L即對厚膜的染斑試驗(yàn)產(chǎn)生明顯影響，但硫酸溶度過低，陽極氧化膜著色性能不佳，故實(shí)際生產(chǎn)中，需要權(quán)衡控制在合理范圍內(nèi)。

二、鎳離子溶度優(yōu)化：封孔是通過鎳離子進(jìn)入氧化膜孔、水解沉淀得以實(shí)現(xiàn)的。鎳氟體系常溫快速封孔的機(jī)理是溶解一沉積反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物（塞孔物質(zhì)）主要由Ni（OH）、A1OOH、AlF3組成，是金屬鹽的水解沉積、水化反應(yīng)和形成化學(xué)轉(zhuǎn)化膜三種作用的綜合結(jié)果。鎳離子填充速度直接影響封孔速度，其含量對封孔質(zhì)量影響很大，鎳離子溶度越高，封孔質(zhì)量越好。

但是常溫封孔對坯料擠壓色差掩蓋作用十分有限，含量過高氧化膜底色發(fā)青，色差明顯。故鎳離子濃度控制在1.0～1.3g/L為宜，實(shí)際生產(chǎn)中鎳離子在0.9g/L以上即可保證封孔質(zhì)量。

三、氟離子溶度優(yōu)化：氟離子對氧化膜起電中和作用，膜表面電性轉(zhuǎn)負(fù)，有利于鎳離子向孔內(nèi)擴(kuò)散和水解。另一方面，氟離子半徑小，可以吸附在膜孔內(nèi)，與孔壁的氧化膜反應(yīng)生成氟鋁絡(luò)合物，從而使孔內(nèi)鋁離子積累和PH升高，有利于Ni向膜孔內(nèi)表面的遷移和水解，生產(chǎn)實(shí)踐表明，氟離子濃度在0.3～0.6g/L為宜，過高易起粉，過低則封孔不良。

同時(shí)在封孔過程中，氟離子消耗速度比鎳離子快，故需經(jīng)常補(bǔ)充，但不推薦單獨(dú)添加氟化氨或氟化氫銨，一則易造成槽液老化；二則易引起槽液PH起伏過大；三則添加物易與鎳離子起絡(luò)合反應(yīng)造成實(shí)際補(bǔ)充到槽液中的游離態(tài)氟離子十分有限。

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