鋁板表面附有一層薄薄的藍色薄膜，有的很細膩，有的很粗糙，另外鋁板貼膜還有單面和雙面的，可是為什么我們要在鋁板表面進行貼膜呢？鋁板貼膜其實還是有原因的，我們知道鋁是一個比較嬌氣的金屬，遇到潮濕的環(huán)境容易氧化，遇到化學物質(zhì)還容易被腐蝕，而工業(yè)純鋁由于材質(zhì)比較軟很容易被劃傷，以上諸多問題其實可以通過覆膜來減少問題的發(fā)生。

剛生產(chǎn)出來的鋁板色澤光亮，表面平滑，就像我們的手機屏幕，如果要保持這樣的美觀狀態(tài)，通過對鋁板表面貼膜不失為一種好辦法，就和我們的手機一樣的道理，新買的手機，大家為了保護手機屏幕所以會對表面進行貼膜，鋁板貼膜和這個原理是一樣的。

對于有些生產(chǎn)企業(yè)由于對于鋁板表面質(zhì)量要求比較苛刻，而鋁板在運輸過程中，又難免出現(xiàn)問題，鋁板貼膜這個方法可以有效減少鋁板表面損傷，雖然鋁板貼膜會對成本有所增加，不過還是很有必要，當然對于那些對于鋁板表面要求不高的企業(yè)則不必大費周折，至于鋁板需不要貼膜我們還是要根據(jù)自己實際需求來進行選擇。

莫說是鋁材生產(chǎn)包裝環(huán)節(jié)，就從目前國內(nèi)的用工環(huán)境來說，人力成本上漲迅速，給企業(yè)帶來了太大的壓力。很多企業(yè)都頭疼怎么招包裝工人，因為包裝崗位本身流動性就大，而且勞動強度大、效率低等問題也給包裝工人以及企業(yè)帶了一系列難題。

鋁型材包裝問題，可謂多數(shù)型材生產(chǎn)企業(yè)的一個痛點。一扎鋁材重量達到四、五十公斤左右，這個重量用傳統(tǒng)的人工打包方式需動用2-3人合作完成包裝套袋，企業(yè)一般設(shè)置兩班制輪流工作，對于工人來說勞動強度大，一天12小時，工作效率難以確保，而且稍不注意也會造成包裝物損耗、打包質(zhì)量參差不齊，更有甚者，萬一型材一次打包的重量過重，容易造成工傷事故，對于企業(yè)來說真是得不償失?！眰鹘y(tǒng)的型材人手打包方式弊端實在太多，而近年來隨著國內(nèi)人口紅利期的逐漸消失，人力成本不斷提高，弊端陸續(xù)凸顯，人力問題，已到了不可忽視的地步。如果這項工作只需要2-3人配合完成的話，尚且還在企業(yè)可承受的范圍內(nèi)。但對于整條生產(chǎn)線來說，所需要的包裝工人數(shù)卻遠遠不止2-3人。

對于整個包裝生產(chǎn)線來說，包裝套袋是一道工序，完成后還要裝車，送到收縮膜機上進行處理，這又是另外一個工序，整個包裝流程走下來，起碼要6人次才能完成。從整個包裝生產(chǎn)線的角度向我們再次強調(diào)了推動實施鋁材自動化包裝的重要性和必要性。針對企業(yè)生產(chǎn)車間作定制配套的鋁材自動套袋包裝生產(chǎn)線，運用鋁材自動套袋包裝生產(chǎn)線，省去了中間裝車、卸料搬料等繁瑣的環(huán)節(jié)，只需1-2人操作，便可以完成整個包裝環(huán)節(jié)流程，相比傳統(tǒng)的人手方式套袋效率提高4倍，人力成本有效降低40%。其實，再往細處想，自動化機械設(shè)備對于一家生產(chǎn)企業(yè)來說，節(jié)省的真的只有人工費這么簡單嗎？答案是否定的。

自動化機械設(shè)備取代傳統(tǒng)的人工方式，節(jié)省的不僅僅只有企業(yè)支出工人工資，還有企業(yè)的管理成本。可以說，自動化生產(chǎn)提高了生產(chǎn)過程的可控性，有利于企業(yè)及時正確地搜集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以便調(diào)整更加合理的生產(chǎn)計劃編排等等。未來自動化代替人工是大勢所趨的原因，不管哪個行業(yè)領(lǐng)域都需要自動化設(shè)備去解決人力成本的問題，自動化機械設(shè)備的市場需求可謂有增無減。

針對鋁材自動化包裝領(lǐng)域開立機械所研發(fā)的自動套袋機，為企業(yè)招工難等一系列的“頭痛”問題提供了解決良方。為了更好地服務(wù)鋁材企業(yè)，開立機械根據(jù)客戶的包裝需求推出了鋁材自動貼膜機、套袋機、包紙機等一系列包裝自動化設(shè)備。