鋁型材氧化自動生產(chǎn)線是我們國家這幾年新興的自動化裝備，該生產(chǎn)線以節(jié)約用工成本、降低化學(xué)藥品消耗、車間環(huán)境潔凈、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高而得到鋁型材行業(yè)的普遍歡迎。自動生產(chǎn)線主要由自動化行車、自動電源（氧化、著色、電泳）、自動過跨車、工件自動輸送系統(tǒng)、自動電泳固化爐、上下排系統(tǒng)構(gòu)成。這里我們對自動生產(chǎn)線做總體介紹，后期我們將對各部分分別描述其特點與應(yīng)用。行車不再由人工操作，因此解決了手動線經(jīng)常遇到的產(chǎn)品品質(zhì)失控、化學(xué)藥品消耗過大以及廢水處理成本高的問題。工件執(zhí)行的工藝步驟、水洗時間等都是按照設(shè)定好的工藝時間來執(zhí)行的，不存在跳槽、減少水洗時間、工件傾斜度不夠、滴水時間不足等問題，因此消除了手動生產(chǎn)線上經(jīng)常出現(xiàn)的因為行車操作手執(zhí)行工藝不嚴格導(dǎo)致的產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定的問題。

       在手動生產(chǎn)線上工人操作時，常因工件傾斜度不夠、滴水時間不足，導(dǎo)致比較多的粘附在工件上的化工藥品帶入到下一工序，導(dǎo)致化工藥品消耗較大。 在手動生產(chǎn)線上，由于化工藥品消耗大，必然使得清洗水量必須加大才能清洗干凈工件。這樣又使廢水處理量增加，從而增加廢水處理成本。在自動生產(chǎn)線上，行車、過跨車、固化爐、電源等都不需要人工操作，因此減少了操作人員的數(shù)量，從而提高了企業(yè)的效益。在氧化生產(chǎn)線上，一般事故的大多數(shù)起因都是違規(guī)操作，采用自動化生產(chǎn)線則可以完全避免因為違規(guī)操作設(shè)備而導(dǎo)致的事故。

       目前在國內(nèi)有多條各種形式的鋁型材氧化自動生產(chǎn)線在使用。先進的集散系統(tǒng)布局。由于采用了先進的集散系統(tǒng)布局模式，任何設(shè)備都可以隨時加入或退出自動運行模式而不影響整線的連續(xù)作業(yè)。很大限度的提高系統(tǒng)的安全、可靠與靈活性。西門子的PLC系統(tǒng)群通過一系列的優(yōu)化組成匹配，充分發(fā)揮每一個子系統(tǒng)的自主能力以及相互之間的交流能力。智能安全控制系統(tǒng)，使運動設(shè)備之間在自動運行的時候安全性大大提高。特有的報警機制，每一級都有報警觸發(fā)網(wǎng)，將故障消除在萌芽狀態(tài)。創(chuàng)新的工件脫鉤檢測功能，成功解決了目前國內(nèi)大部分自動生產(chǎn)線常見的脫鉤事故，大大提高了自動化生產(chǎn)線的安全性。

       鋁型材氧化生產(chǎn)線可靠：使用起來省心、放心。三級操作指令系統(tǒng)，每一級都有過濾網(wǎng)，人為錯誤操作中央控制系統(tǒng)拒絕執(zhí)行，同時發(fā)出警示信號。通過采用智能安全系統(tǒng)與層級指令過濾系統(tǒng)的組合，大大地提高了整線運行的安全性和可靠性。主要元器件都采用世界知名品牌，元器件的可靠性得到充分的保障。智能：真正的全自動運行，已具備人工智能。智能柔性生產(chǎn)線，不同的工件和不同生產(chǎn)工藝可以混合生產(chǎn)，智能系統(tǒng)將自動識別。自動計算、設(shè)定工藝參數(shù)，自動開、停氧化/電泳電源，降低了勞動強度。自動協(xié)調(diào)設(shè)備間的運行節(jié)奏，以適應(yīng)不同的工況。