鋁型材全自動(dòng)立式陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線(上排—槽面處理—下排)通常設(shè)計(jì)為U型工作帶(即上、下排工作區(qū)處在平行位置)，這樣可極大優(yōu)化車(chē)間場(chǎng)地，下架后的空梁很便捷傳送至上架，大大提高大梁周轉(zhuǎn)效率。產(chǎn)品立式氧化自動(dòng)生產(chǎn)順序相對(duì)臥式氧化生產(chǎn)固定，只能按上架順序進(jìn)行生產(chǎn)，故在上架前根據(jù)不同品種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝進(jìn)行上架順序搭配尤為重要，搭配不好極易造成槽面空槽、浪費(fèi)成本等影響。

       操作方面相對(duì)于傳統(tǒng)臥式生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，其上、下排工序操作具有顛覆性改變，臥式線需逐支固定在導(dǎo)電桿上(用鋁線或?qū)Ｓ脢A具)，且每排支數(shù)在25~50支(每槽50~100)，而立式生產(chǎn)線(以某鋁廠為例)，其設(shè)計(jì)每排可上架168支，每槽3排共504支，而槽面處理過(guò)程基本一致，產(chǎn)能提升約400%。槽面處理過(guò)程中，槽液帶出量少，化工、水、電、氣等單耗低，連續(xù)性批量生產(chǎn)效率高。立式陽(yáng)極氧化自動(dòng)生產(chǎn)線雖在生產(chǎn)效率、能耗、產(chǎn)品質(zhì)量等方面都有顯著提高，但經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐和總結(jié)，在各方面還能更進(jìn)一步進(jìn)行改進(jìn)與提升。

       隨著市場(chǎng)需求增大，在達(dá)到原設(shè)備生產(chǎn)瓶頸后，則需尋求新的工藝、設(shè)備改進(jìn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。鑒于此，有企業(yè)經(jīng)過(guò)反復(fù)嘗試，結(jié)合生產(chǎn)鋁料特征，開(kāi)發(fā)出新的掛具。即對(duì)銅掛鉤間距進(jìn)行加密，由原來(lái)每個(gè)銅掛鉤板裝14個(gè)銅夾升級(jí)成每個(gè)銅掛鉤板裝15個(gè)和17個(gè)銅夾兩種規(guī)格，這樣一來(lái)在生產(chǎn)相應(yīng)類別的產(chǎn)品時(shí)，可分別提高產(chǎn)能效率7%和21%。成本方面，一次性投入對(duì)銅掛鉤進(jìn)行更換升級(jí)，可用舊銅掛鉤以舊換新置換，從而減少成本投入，另需補(bǔ)充相應(yīng)數(shù)量銅夾。操作方面，只需在上架時(shí)多夾相應(yīng)支數(shù)鋁料，通過(guò)加強(qiáng)上架人員工藝操作技能培訓(xùn)，提高上架速率，在其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)中基本無(wú)影響。全面升級(jí)后，日平均產(chǎn)量提升約20%。

       鋁陽(yáng)極氧化定義：即通過(guò)一種電解氧化使鋁及鋁合金的表面形成一層具有防護(hù)性、裝飾性以及一些其他功能特性的氧化膜的過(guò)程。從定義上理解，只包括生成陽(yáng)極氧化膜這一工藝過(guò)程，在該過(guò)程中鋁及鋁合金在電解槽液中作為陽(yáng)極連接到外電源的正極，在電流作用下帶負(fù)電的陰離子遷移到陽(yáng)極表面失去電子放電，金屬鋁離子失去電子成為三價(jià)鋁離子，在水中氧離子與之結(jié)合形成鋁氧化物而不發(fā)生溶解。