改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的鋁型材加工業(yè)取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，其中“氧化立式生產(chǎn)線(xiàn)” 是近十年來(lái)比較大的引進(jìn)項(xiàng)目之一，因其相對(duì)于臥式線(xiàn)具有：槽液帶出量少，化工、水電氣等單耗低，連續(xù)性批量生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢(shì)，顯得更適應(yīng)市場(chǎng)增長(zhǎng)的需求。于是，“氧化立式生產(chǎn)線(xiàn)”在近幾年時(shí)間內(nèi)開(kāi)始逐漸普及，很多企業(yè)都在大力開(kāi)展氧化立式生產(chǎn)線(xiàn)的建設(shè)及生產(chǎn)項(xiàng)目工程。

       氧化立式線(xiàn)的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)項(xiàng)目較多，其中較為突出的項(xiàng)目列舉如下：氧化立式線(xiàn)槽液帶出量比傳統(tǒng)的臥式線(xiàn)要少，適合連接大批量的生產(chǎn)模式，化工、水電氣等消耗都相對(duì)降低。根據(jù)實(shí)踐分析可知，立式線(xiàn)的槽液帶出量只有臥式線(xiàn)帶出量的一半，既減少了槽液互相污染的程度，減輕槽液回收負(fù)擔(dān)，還大大降低化工用品的損耗，減輕廢水處理壓力等。堿回收裝置采用了全國(guó)大型的晶析裝置進(jìn)行處理，處理量大，取樣檢測(cè)方便，環(huán)保優(yōu)勢(shì)突出。

       實(shí)踐情況證明，采用堿蝕回收設(shè)備，相對(duì)傳統(tǒng)工藝加入長(zhǎng)壽添加劑更具優(yōu)勢(shì)，Al3+可回收、再利用價(jià)值高，堿液再生、可循環(huán)利用，液態(tài)NaOH損耗比加長(zhǎng)壽添加劑低約80kg/噸。著色鎳回收、電泳回收裝置，采用進(jìn)口專(zhuān)用膜管，提高回收質(zhì)量，配套的槽液管理裝置，使著色槽液利用達(dá)到較為理想的狀態(tài)，另外，電泳涂料精制裝置附帶再生系統(tǒng)，提高化工利用率。一體五室固化爐設(shè)備，比傳統(tǒng)的一體一室的獨(dú)立固化爐更節(jié)約，熱能利用率提高，適合大批量連續(xù)生產(chǎn)的模式。

       一體五室式固化爐，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)達(dá)到1600m3/分，能夠很好地實(shí)現(xiàn)溫度的傳送，實(shí)現(xiàn)固化爐體內(nèi)溫度迅速達(dá)到指定溫度，并穩(wěn)定保持在180～190℃的工藝范圍之內(nèi)；爐體采用鐵制保溫材料，減少熱量流失，并保證內(nèi)部溫度不易受外界影響；另外，溫度由中央控制系統(tǒng)隨時(shí)監(jiān)控溫度情況，并做到自動(dòng)調(diào)整熱量，從而達(dá)到節(jié)能和減耗目的。水的循環(huán)利用方面：氧化槽廢酸可回到除油槽和中和槽重新利用，氧化后第三個(gè)水洗槽可重新再利用到第二、一個(gè)水洗；電泳后純水洗的水同樣可回到封孔后水洗槽重新利用，從而減少?gòu)U水的排放，減輕對(duì)環(huán)境的影響。