近年來，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，國內(nèi)外對門窗裝飾型材的需求量越來越大，

傳統(tǒng)的臥式氧化生產(chǎn)線由于自身槽體形式的原因，無法從本質(zhì)上提高產(chǎn)能，

越來越多的企業(yè)開始新增自動化程度高、產(chǎn)量高、效率高的立式氧化生產(chǎn)線。

立式氧化生產(chǎn)不僅具有容積大、產(chǎn)量高的優(yōu)勢，

而且由于采用夾具單頭夾料代替了原來的兩頭夾料，也克服了產(chǎn)品兩頭有扎線痕的缺陷，為高產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

立式氧化線不僅大大提高了產(chǎn)能，也避免了很多臥式會出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如流痕，人為碰，擦，傷，氣泡，滴臟等等缺陷。

立式線氧化線設備方面優(yōu)勢如下：

1、采用分布式供電的整流電源系統(tǒng)

立式氧化生產(chǎn)線槽體容積大，每一槽所加工的型材面積相當于傳統(tǒng)臥式氧化生產(chǎn)線的3-4倍，

需要功率較大的整流電源系統(tǒng)對鋁型材進行氧化處理，

為了更好的控制每一排工料氧化膜厚的均勻性，采取每個氧化槽使用6臺氧化電源雙端分布式供，

每槽使用6臺*15000A硅機，共計90000A，理論單槽至大氧化面積達600㎡，大幅提高了人工效率，降低了單位生產(chǎn)成本。

分布式供電的整流電源系統(tǒng)使電流在氧化槽里的分布更加均勻，生產(chǎn)出的鋁型材合格率和品質(zhì)更高。

并且大大減少了電纜和導電排的使用，節(jié)約了成本，減少了損耗。

2、操作方面由PLC為主建立系統(tǒng)

穩(wěn)定性能得到提高，生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的智能化對接。

進固化爐不需要像臥室線排氣，增加用氣量。

傳統(tǒng)的氧化生產(chǎn)線通常采用手動或半自動化生產(chǎn)控制方式，

此種方式存在自動化程度低、人力成本高、生產(chǎn)效率低、工藝控制不嚴格等缺陷。

立式氧化生產(chǎn)線通過全自動，半自動的方式，可以完全避免上述缺點，

PLC管理系統(tǒng)，是目前國內(nèi)外同行業(yè)中至專業(yè)的表面處理生產(chǎn)技術(shù)，

可以使用電腦自動控制系統(tǒng)，使生產(chǎn)過程減少人為干擾因素，自動化程度的提高有利于產(chǎn)品質(zhì)量、工藝條件穩(wěn)定。

自動化生產(chǎn)線可以實現(xiàn)對整條生產(chǎn)線的全自動化控制，

從行車控制到溫度控制、從整流電源系統(tǒng)到生產(chǎn)管理系統(tǒng)，

通過采用專業(yè)的工業(yè)自動化設備，把整條生產(chǎn)線日常運行的人力成本降到至低。

所有的生產(chǎn)管理系統(tǒng)還可以與工廠內(nèi)的ERP系統(tǒng)對接，

使得管理者足不出戶，便可全面了解整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，及時、準確的跟蹤、管理產(chǎn)品質(zhì)量。

由PLC為主建立系統(tǒng)，穩(wěn)定性能得到提高，工藝調(diào)整只需簡單數(shù)字調(diào)整。

槽面作業(yè)流水性有所提高，加強了各個工序之間的配合，生產(chǎn)效率得到增強。

3、新型水冷全密閉式氧化電源

隨著氧化電源功率等級的不斷增大，以及全自動鋁型材表面處理生產(chǎn)線對氧化電源提出了更高的要求，

新型水冷全密閉式晶閘管整流電源應運而生。

整流電源設備中的硅元件、變壓器、母排等均為水冷卻方式，由此構(gòu)筑了全密閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。

由于循環(huán)水不與大氣直接接觸，其熱交換是通過風—水或水—水換熱系統(tǒng)完成的，

而無需借助大功率空調(diào)來吸收熱量，既是節(jié)能的冷卻方式，同時也避免了設備內(nèi)器件受到因空氣交換帶來的腐蝕性氣體的腐蝕。

未來的立式氧化生產(chǎn)線將向幾個方向發(fā)展：車間生產(chǎn)全自動化、整流電源大功率化、對色檢驗儀器化、車間管理無紙化、清潔生產(chǎn)環(huán)?；?。

在國內(nèi)企業(yè)的大力推動下，鋁型材立式表面處理方式已形成工業(yè)化批量應用，具有運行可靠、節(jié)能環(huán)保，自動化程度高，操作簡便，維護簡單等特點。

諸多事實證明，使用穩(wěn)定可靠、節(jié)能高效、智能控制的設備，成本與人工費用大幅降低，為鋁型材加工企業(yè)在日趨激烈的競爭環(huán)境中取得先機的可靠保障。